• hfh

கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி செயல்முறை

கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி செயல்முறை

மேஜர் கண்ணாடி வகைகள்:

  • வகை I - போரோசிலிகேட் கண்ணாடி
  • வகை II - சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட சோடா சுண்ணாம்பு கண்ணாடி
  • வகை III - சோடா சுண்ணாம்பு கண்ணாடி

கண்ணாடி தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் சோடா சாம்பல், சுண்ணாம்பு மற்றும் பிற இயற்கை பொருட்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட கலவையுடன் சுமார் 70% மணலும் அடங்கும் - தொகுப்பில் என்ன பண்புகள் விரும்பப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்து.

சோடா சுண்ணாம்பு கண்ணாடி, நொறுக்கப்பட்ட, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கண்ணாடி அல்லது குல்லட் தயாரிக்கும் போது கூடுதல் முக்கிய மூலப்பொருள் ஆகும். கண்ணாடி தொகுப்பில் பயன்படுத்தப்படும் குல்லட்டின் அளவு மாறுபடும். கலட் குறைந்த வெப்பநிலையில் உருகும், இது ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் குறைவான மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகிறது.

போரோசிலிகேட் கண்ணாடி மறுசுழற்சி செய்யக்கூடாது, ஏனெனில் இது வெப்பத்தை எதிர்க்கும் கண்ணாடி. வெப்ப எதிர்ப்பு பண்புகள் இருப்பதால், போரோசிலிகேட் கண்ணாடி சோடா சுண்ணாம்பு கண்ணாடி போன்ற வெப்பநிலையில் உருகாது மற்றும் மீண்டும் உருகும் கட்டத்தில் உலையில் உள்ள திரவத்தின் பாகுத்தன்மையை மாற்றும்.

குல்லட் உட்பட கண்ணாடி தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்கள் அனைத்தும் ஒரு தொகுதி வீட்டில் சேமிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் அவை எடையுள்ள மற்றும் கலக்கும் பகுதிக்கு ஈர்ப்பு ஊட்டி, இறுதியாக கண்ணாடி உலைகளை வழங்கும் தொகுதி ஹாப்பர்களாக உயர்த்தப்படுகின்றன.

கண்ணாடி கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முறைகள்:

ஊதப்பட்ட கண்ணாடி வார்ப்பட கண்ணாடி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வீசப்பட்ட கண்ணாடியை உருவாக்குவதில், உலையில் இருந்து சூடான கண்ணாடி கோப்ஸ் ஒரு மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கும், கழுத்து மற்றும் பொது கொள்கலன் வடிவத்தை உற்பத்தி செய்ய காற்று கட்டாயப்படுத்தப்படும் துவாரங்களுக்கும் அனுப்பப்படுகிறது. அவை வடிவமைக்கப்பட்டவுடன், அவை ஒரு பாரிசன் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இறுதிக் கொள்கலனை உருவாக்க இரண்டு தனித்துவமான உருவாக்கும் செயல்முறைகள் உள்ளன:

  • ஊதி & ஊதி செயல்முறை - சுருக்கப்பட்ட காற்றால் பாரிசன் உருவாகும் குறுகிய கொள்கலன்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது
  • செயலாக்கத்தை அழுத்தவும்- பெரிய விட்டம் பூச்சு கொள்கலன்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் வெற்று அச்சுக்கு எதிராக கண்ணாடியை உலோக உலக்கையுடன் அழுத்துவதன் மூலம் பாரிசன் வடிவமைக்கப்படுகிறது

குழாய் கண்ணாடி சரியான விட்டம் மற்றும் தடிமன் அடைய டேனர் அல்லது வெல்லோ செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி தொடர்ச்சியான டிரா செயல்முறையால் உருவாகிறது. ஒரு வரைபட இயந்திரத்தால் ஆதரவு உருளைகளின் வரிசையில் கண்ணாடி வரையப்படுகிறது.

  • டேனர் செயல்முறை - ஒரு உலை முன்கூட்டியே கண்ணாடி ஒரு நாடா வடிவத்தில் பாய்கிறது
  • வெல்லோ செயல்முறை - கண்ணாடி ஒரு உலைக்கு முன்னால் இருந்து ஒரு கிண்ணத்தில் பாய்கிறது, பின்னர் அது வடிவமைக்கப்படுகிறது

ஊதப்பட்ட கண்ணாடி உருவாக்கும் செயல்முறைகள்

ஊதி மற்றும் ஊது செயல்முறை - சுருக்கப்பட்ட காற்று கோப்பை ஒரு பாரிசனாக உருவாக்க பயன்படுகிறது, இது கழுத்து பூச்சுகளை நிறுவுகிறது மற்றும் கோபிற்கு ஒரு சீரான வடிவத்தை அளிக்கிறது. பாரிசன் பின்னர் இயந்திரத்தின் மறுபக்கத்தில் புரட்டப்படுகிறது, மேலும் காற்று அதை விரும்பிய வடிவத்தில் ஊதி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1

செயலாக்கத்தை அழுத்தி ஊதுங்கள்- ஒரு உலக்கை முதலில் செருகப்படுகிறது, காற்று பின்னர் கோப்பை ஒரு பாரிசனாக உருவாக்குகிறது.

ஒரு கட்டத்தில் இந்த செயல்முறை பொதுவாக பரந்த வாய் கொள்கலன்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் ஒரு வெற்றிட உதவி செயல்முறை கூடுதலாக, இது இப்போது குறுகிய வாய் பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கண்ணாடி உருவாக்கும் இந்த முறையில் வலிமை மற்றும் விநியோகம் மிகச் சிறந்தது மற்றும் உற்பத்தியாளர்களை ஆற்றலைப் பாதுகாக்க பீர் பாட்டில்கள் போன்ற பொதுவான பொருட்களை "இலகுரக" செய்ய அனுமதித்துள்ளது.

2

கண்டிஷனிங் - செயல்முறை எதுவுமில்லை, ஊதப்பட்ட கண்ணாடி கொள்கலன்கள் உருவானதும், கொள்கலன்கள் ஒரு அனீலிங் லெஹரில் ஏற்றப்படுகின்றன, அங்கு அவற்றின் வெப்பநிலை சுமார் 1500 ° F வரை கொண்டு வரப்படுகிறது, பின்னர் படிப்படியாக 900 ° F க்கு கீழே குறைக்கப்படுகிறது.

இந்த மீண்டும் சூடாக்கும் மற்றும் மெதுவான குளிரூட்டல் கொள்கலன்களில் உள்ள அழுத்தத்தை நீக்குகிறது. இந்த படி இல்லாமல், கண்ணாடி எளிதில் சிதைந்துவிடும்.

மேற்புற சிகிச்சை - சிராய்ப்பதைத் தடுக்க வெளிப்புற சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கண்ணாடி உடைக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது. பூச்சு (வழக்கமாக ஒரு பாலிஎதிலீன் அல்லது டின் ஆக்சைடு அடிப்படையிலான கலவை) தெளிக்கப்பட்டு கண்ணாடியின் மேற்பரப்பில் வினைபுரிந்து தகரம் ஆக்சைடு பூச்சு உருவாகிறது. இந்த பூச்சு உடைப்பதைக் குறைக்க பாட்டில்கள் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டாமல் தடுக்கிறது.

டின் ஆக்சைடு பூச்சு ஒரு சூடான இறுதி சிகிச்சையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளிர் முடிவு சிகிச்சைக்கு, கொள்கலன்களின் வெப்பநிலை பயன்பாட்டிற்கு முன் 225 முதல் 275 ° F வரை குறைக்கப்படுகிறது. இந்த பூச்சு கழுவப்படலாம். அனீலிங் செயல்முறைக்கு முன் ஹாட் எண்ட் சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பாணியில் பயன்படுத்தப்படும் சிகிச்சை உண்மையில் கண்ணாடிக்கு வினைபுரிகிறது, மேலும் அதை கழுவ முடியாது.

உள் சிகிச்சை - இன்டர்னல் ஃப்ளோரினேஷன் ட்ரீட்மென்ட் (ஐஎஃப்டி) என்பது டைப் III கிளாஸை டைப் II கிளாஸாக மாற்றும் மற்றும் பூப்பதைத் தடுக்க கண்ணாடிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தர ஆய்வுகள் - ஹாட் எண்ட் தர ஆய்வில் பாட்டில் எடையை அளவிடுதல் மற்றும் கோ-நோ-கேஜ்களுடன் பாட்டில் பரிமாணங்களை சரிபார்க்கிறது. லெஹரின் குளிர்ந்த முடிவை விட்டு வெளியேறிய பிறகு, பாட்டில்கள் மின்னணு ஆய்வு இயந்திரங்கள் வழியாக தானாகவே தவறுகளைக் கண்டறியும். சுவர் தடிமன் ஆய்வு, சேதம் கண்டறிதல், பரிமாண பகுப்பாய்வு, சீல் மேற்பரப்பு ஆய்வு, பக்க சுவர் ஸ்கேனிங் மற்றும் அடிப்படை ஸ்கேனிங் ஆகியவை இதில் அடங்கும், ஆனால் அவை மட்டுமல்ல.

லேப் கிளாஸ் குறைபாடுகள் மற்றும் கண்ணாடி பேக்கேஜிங்கை எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது என்பது பற்றி மேலும் அறிய, தயவுசெய்து மேலும் படிக்க இங்கே கிளிக் செய்து, ஒரு குறைபாட்டைப் பற்றி நீங்கள் கவலைப்பட வேண்டுமா இல்லையா என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவும் குறிப்பு வழிகாட்டியைப் பதிவிறக்கவும்.

ஊது & ஊது கொள்கலன்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்

  • பாஸ்டன் சுற்று பாட்டில்கள்
  • கையாளப்பட்ட குடங்கள்
  • எண்ணெய் மாதிரி பாட்டில்கள்

பிரஸ் & ப்ளோ கன்டெய்னர்களின் எடுத்துக்காட்டுகள்

  • பரந்த வாய் பாக்கர் பாட்டில்கள்
  • பிரஞ்சு சதுர பாட்டில்கள்
  • பட்டம் பெற்ற நடுத்தர சுற்று பாட்டில்கள்

குழாய் கண்ணாடி உருவாக்கும் செயல்முறைகள்

டேனர் செயல்முறை

  • குழாய் அளவுகள் 1.6 மிமீ முதல் 66.5 மிமீ விட்டம் வரை
  • சிறிய அளவுகளுக்கு ஒரு நிமிடத்திற்கு 400 மீ வரை விகிதங்களை வரைதல்
  • ஒரு உலை முன் அடுப்பிலிருந்து கண்ணாடி ஒரு ரிப்பன் வடிவத்தில் பாய்கிறது, இது ஒரு சாய்ந்த பயனற்ற ஸ்லீவின் மேல் முனையில் விழுகிறது, சுழலும் வெற்று தண்டு அல்லது ப்ளோ பைப்பில் கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
  • ரிப்பன் ஸ்லீவ் சுற்றி ஒரு மென்மையான கண்ணாடி அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது ஸ்லீவ் கீழே மற்றும் தண்டு நுனியில் பாய்கிறது.
  • 120 மீட்டர் தொலைவில் அமைந்துள்ள ஒரு வரைதல் இயந்திரம் மூலம் குழாய் ஆதரவு உருளைகளின் வரிசையில் வரையப்படுகிறது.
  • ப்ளோ பைப்பிற்கும் முதல் வரி ரோலருக்கும் இடையில் ஆதரிக்கப்படாத பிரிவில் கண்ணாடி அதன் அமைப்பின் வழியாக குளிர்விப்பதால் குழாய்களின் பரிமாணங்கள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

3

வெல்லோ செயல்முறை

  • ஒரு உலைக்கு முன்னால் அடுப்பு இருந்து ஒரு கிண்ணத்தில் கண்ணாடி பாய்கிறது, அதில் ஒரு வெற்று செங்குத்து மாண்ட்ரல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது அல்லது ஒரு மணி சுற்றுவட்ட மோதிரத்தால் சூழப்பட்டுள்ளது.
  • கண்ணாடி மணி மற்றும் மோதிரத்திற்கு இடையில் உள்ள வருடாந்திர இடத்தின் வழியாக பாய்கிறது, பின்னர் 120 மீ தொலைவில் ஒரு வரைபட இயந்திரத்திற்கு ஒரு உருளைகளின் வழியாக பயணிக்கிறது.

4

டியூப் டிரா தரக் கட்டுப்பாடு
குழாய்கள் முடிந்ததும், அவை தரமான தரங்களுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்ய பல சோதனைகள் மற்றும் ஆய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. குறைபாடு நீக்குவதற்கு மேம்பட்ட, உயர்-தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமரா அமைப்பு மூலம் காட்சி ஆய்வு நடத்தப்படுகிறது. உருவானதும் சரியான வடிவத்திற்கு வெட்டப்பட்டதும் பரிமாணங்கள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

குழாய் கண்ணாடி எடுத்துக்காட்டுகள்

  • குப்பிகளை
  • சோதனை குழாய்கள்

இடுகை நேரம்: ஜூன் -04-2020